چوب پلاستیک چیست؟ انواع، کاربرد و قیمت

امروزه انتخاب مصالح باکیفیت در معماری مدرن اهمیت زیادی دارد. چوب پلاستیک یکی از کاربردی ترین مواد جدید است که جایگزین بسیار مقرون به صرفه ای برای چوب طبیعی است و نگرانی های مربوط به پوسیدگی مواد در فضای باز را کاملا برطرف می کند.

چگونه چوب پلاستیک بسازیم؟

تولید کنندگان این ماده کاربردی ترکیبی از حدود 50 درصد آرد چوب یا الیاف طبیعی و 50 درصد مواد پلیمری مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا پی وی سی را تولید می کنند. برای بهبود چسبندگی بین بافت طبیعی (که بسیار آبدوست است) و پلاستیک (که دارای رفتار آبگریز است)، تولیدکنندگان از افزودنی های ویژه ای مانند عوامل جفت کننده، روان کننده ها و تثبیت کننده های UV استفاده می کنند.

فرآیند تولید به طور کلی از دو مرحله اصلی تشکیل شده است. ابتدا مهندسان مواد خام را در دمای بالا مخلوط می کنند تا خمیری همگن به دست آید. فرآیندی به نام ترکیب در صنعت. در این مرحله خشکی آرد چوب بسیار مهم است. زیرا رطوبت اضافی در اثر حرارت تبدیل به بخار می شود و در محصول نهایی حباب یا عیوب ساختاری ایجاد می کند. سپس اپراتورها این خمیر مذاب را تحت فشار بسیار زیاد اکسترودرها از قالب های مخصوص عبور داده و شکل نهایی مقطع را به خود می گیرند. کارشناسان علم مواد این مرحله بحرانی را اکستروژن می نامند. البته کارخانه‌ها از روش‌های دیگری مانند قالب‌گیری تزریقی و فشاری نیز برای ساخت قطعات سفارشی استفاده می‌کنند، اما برای تولید پروفیل‌های بلند ساخت، روش اکستروژن بهترین نتایج را ارائه می‌دهد.

انواع چوب پلاستیک

تنوع در طراحی و ساختار این متریال به معماران و مشتریان این امکان را می دهد تا با توجه به نیاز دقیق پروژه های خود، مقرون به صرفه ترین و مناسب ترین گزینه را انتخاب کنند. خطوط تولید کارخانجات با توجه به ساختار داخلی و نوع کاربرد این ماده را در دسته بندی های مختلف تولید و عرضه می کنند.

حفره

کارخانه ها پروفیل های توخالی با سوراخ های طولی در داخل ساختار پروفیل تولید می کنند. وجود این کانال های هوا وزن نهایی محصول را تا حد زیادی کاهش می دهد. در نتیجه، نصاب ها هنگام کار بر روی نما، بار مرده اضافی را به اسکلت ساختمان وارد نمی کنند. این ویژگی انتقال و نصب آن را برای تیم های برنامه بسیار سریع تر و آسان تر می کند. طراحان اغلب چوب پلاستیکی توخالی را برای مناطقی انتخاب می کنند که تحت فشار بارهای سنگین یا ترافیک فیزیکی نیستند. نماهای خارجی، دیوارهای کاذب، سقف های تزئینی و قسمت هایی از آلاچیق ها بهترین گزینه برای استفاده از این نوع پروفیل های سبک و اقتصادی هستند.

تاپر

چوب پلاستیک جامد بر خلاف نمونه های قبلی فاقد هرگونه سوراخ و کانال داخلی بوده و ساختاری کاملا یکپارچه، سنگین و متراکم دارد. این تراکم و تراکم بالا مقاومت مکانیکی محصول را در برابر ضربه های ناگهانی، سایش مداوم و بارهای استاتیکی سنگین به شدت افزایش می دهد. به همین دلیل است که مدیران پروژه های ساختمانی از این مدل برای سنگ فرش کردن فضاهای عمومی شلوغ، پیاده روهای شهر، اسکله های تفریحی، پله های بیرونی و هر جایی که ترافیک سنگین باشد استفاده می کنند. به دلیل کمبود فضای خالی، این پروفیل ها مقاومت زیادی در برابر نفوذ رطوبت در شرایط مرطوب دارند و عمر مفید بیشتری را حفظ می کنند.

صنعتی و تزئینی

دسته بندی های دیگری نیز بر اساس ظاهر و ویژگی های عملکردی در بازار وجود دارد. تولیدکنندگان مدل های صنعتی بر خواص مکانیکی بالا، مقاومت حرارتی و تحمل بار سنگین برای کاربردهای ساختاری مانند شاسی پایه، ستون های اصلی آلاچیق و نرده های سنگین تمرکز می کنند. برعکس، آنها محصولات تزئینی تولید می کنند که فقط بر زیبایی بصری تمرکز دارند. خطوط ماشینکاری سطح این پروفیل ها را به روش های مختلف اصلاح می کنند، مانند سنباده زدن برای ایجاد بافتی بدون لغزش، برس زدن یا برجسته سازی برای ایجاد طرح های سه بعدی بسیار طبیعی شبیه به گره درخت، تا جلوه ای بسیار شیک و مدرن به دکوراسیون داخلی یا خارجی ساختمان ببخشد.

کاربردهای چوب پلاستیک

انعطاف پذیری عالی کامپوزیت های پلیمری و مقاومت منحصر به فرد در برابر شرایط آب و هوایی سخت، پای این محصول را به طیف گسترده ای از فضاهای مسکونی، تجاری و شهری باز کرده است. در زیر به طور مفصل مهم ترین مکان هایی که میزبان این ماده جدید هستند را بررسی خواهیم کرد.

چوب پلاستیک در نما

نمای بیرونی ساختمان همیشه در معرض نور مستقیم خورشید، باد، باران و تغییرات ناگهانی دما است. استفاده از چوب طبیعی در نما معمولا مستلزم هزینه نگهداری سالانه بسیار بالایی است اما مهندسان با استفاده از چوب پلاستیک در نما این مشکل مهم را حل می کنند. این محصول به دلیل وجود پلیمرهای پایدار به راحتی محو نمی شود و ساختار فیزیکی خود را در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید از دست نمی دهد. علاوه بر این طرح های متنوع آن زیبایی بصری، احساس گرما و بافت طبیعی مصالح سنتی را بدون نیاز به روغن کاری و رنگ آمیزی سالانه به نمای ساختمان شما می بخشد.

چوب پلاستیک روی کفپوش

مقاومت استثنایی در برابر سایش فیزیکی و عدم پوسیدگی چوب پلاستیک را به یکی از محبوب ترین کاربردها در کفپوش ها تبدیل کرده است. چه طراحان قصد دارند بالکن یک آپارتمان کوچک را زیبا کنند و چه در نظر دارند یک روف گاردن مجلل و جادار اجرا کنند، این کفپوش ها یک انتخاب ایده آل هستند و سطحی کاملاً غیر لغزنده و مقاوم در برابر رطوبت را ارائه می دهند. ماتریس پلیمری در این ترکیب در سرمای زمستان ترک نمی خورد یا پوسته پوسته نمی شود. بنابراین، می‌توانید با خیال راحت با پای برهنه راه بروید بدون اینکه نگران وارد شدن تراشه‌های تیز به کف پای خود باشید.

چوب پلاستیک دور استخر

محیط اطراف استخرها همیشه مرطوب و مرطوب است و این تماس مداوم با آب به سرعت هر گونه مواد سنتی را از بین می برد. با استفاده از چوب پلاستیکی در اطراف استخر، امکان پوسیدگی، تورم و کپک زدن به دلیل خاصیت کاملا ضد آب بودن آن به صفر رسیده است. پلاستیک موجود در این ترکیب به عنوان یک سپر دفاعی عمل می کند و از نفوذ آب به الیاف مرکزی پروفیل جلوگیری می کند. علاوه بر این، کارخانه‌ها شیارهای طولی یا بافتی برس خورده روی سطح محصول ایجاد می‌کنند که اصطکاک عالی با کف پا ایجاد می‌کند و خطر سر خوردن افراد روی سطوح مرطوب اطراف استخر را به حداقل می‌رساند.

چوب پلاستیک در سقف و دکوراسیون

بسیاری از افراد تصور می کنند که این متریال فقط برای طراحی فضا و فضای باز است، اما طراحان داخلی نیز استفاده از چوب پلاستیک در سقف و دکوراسیون داخلی را کاملا کاربردی می دانند. طراحان با اجرای کاشی و پروفیل های کرکره ای بر روی دیوارهای داخلی و همچنین سقف های کاذب لابی هتل ها، مراکز خرید و ویلاها، محیطی گرم، مدرن و بسیار مجلل ایجاد می کنند. این کامپوزیت علاوه بر زیبایی به عنوان عایق حرارت و صدا نیز عمل می کند. همچنین از اتلاف انرژی جلوگیری می کند. این به بهبود کیفیت زندگی در فضاهای داخلی کمک می کند.

بهترین تولید کنندگان چوب پلاستیک; ویژگی ها و استانداردها

انتخاب یک محصول با کیفیت و بادوام از بین ده ها برند مختلف در بازار کار ساده ای نیست. بهترین تولید کنندگان همیشه استانداردهای مهندسی دقیق را در سراسر خطوط تولید خود رعایت می کنند. این ویژگی های متمایز شامل استفاده از مواد پلیمری جدید و درجه یک به جای پلاستیک های بازیافتی کم کیفیت، تنظیم درصد دقیق و بهینه ترکیب الیاف و پلیمر، استفاده از رنگدانه های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش وارداتی و ارائه ضمانت نامه های معتبر شرکتی است. یک سازنده استاندارد لزوماً فشار اکستروژن را برای ایجاد یک چگالی بسیار بالا در مرکز پروفیل تنظیم می کند. این کار از گره خوردن یا ترک خوردن محصول پس از چندین فصل گرم و سرد جلوگیری می کند.

چرا چوب پلاستیک Chopex؟

اگر به دنبال برندهای مطرح و شناخته شده در زمینه چوب پلاستیک هستید، احتمالا چوب پلاستیک چوپاکس از فعالان و مدیران این صنعت شنیده اید. چوپکس به عنوان یکی از قدیمی ترین تولیدکنندگان در این زمینه، با استفاده از دانش فنی و تجهیزات تخصصی، محصولاتی مطابق با استانداردهای روز بازار تولید و عرضه می کند.

محصولات این مجموعه شامل انواع کفپوش های پلاستیکی چوبی، روکش های نما و زبانه کشاله ران، کرکره های سقف و نما و پروفیل های مورد استفاده در آلاچیق و آلاچیق می باشد. این تنوع گزینه های زیادی را به معماران و مدیران پروژه ارائه می دهد. استفاده از مواد اولیه استاندارد و فرمولاسیون مناسب باعث شده است که محصولات چوب پلاستیک Chopax در برابر شرایط مختلف آب و هوایی و تغییرات دما عملکرد خوبی داشته باشند. علاوه بر این، ارائه ضمانت‌های کتبی و استفاده از تیم‌های مدیریت آموزش دیده به اجرای صحیح پروژه‌ها و رعایت سیاست‌هایی مانند زیرساخت‌ها و درزهای توسعه کمک می‌کند.

مزایا و معایب چوب پلاستیک

برای انتخاب عاقلانه هر مصالح ساختمانی باید ویژگی های مثبت و منفی آن را به دقت بسنجیم.

مزایای فوق العاده

• مقاومت عالی در برابر رطوبت: این ماده کاملا ضد آب است و پوسیدگی، کپک و قارچ روی آن تاثیر نمی گذارد.
• مقاومت کامل در برابر آفات: ساختار پلیمری از ورود حشرات مضر مانند موریانه به بافت پروفیل جلوگیری می کند.
• هزینه نگهداری نزدیک به صفر: برخلاف نمونه های طبیعی، این محصول نیازی به رنگ آمیزی مجدد، روغن کاری و سنباده ندارد.
• نصب بسیار سریع و آسان: مدیران پروژه به لطف کلیپ های ویژه و زیرساخت استاندارد می توانند فرآیند نصب را به سرعت انجام دهند.
• سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت: برای تولید این محصول کاملاً قابل بازیافت، کارخانه ها از زباله و پلاستیک بازیافتی استفاده می کنند.

معایب

• حفظ نسبی دما در تابستان: این ماده به دلیل وجود پلیمر در روزهای بسیار گرم تابستان در زیر نور مستقیم خورشید کمی گرم می شود.
• انبساط و انقباض فصلی: ابعاد قطعات در هنگام تغییرات شدید دما بسیار کم نوسان می کند که با در نظر گرفتن مونتاژ صحیح و درز انبساط دقیقاً توسط تیم های حرفه ای کنترل می شود.

تفاوت بین چوب پلاستیک و ترمووود

هر دو ماده برای استفاده در فضای باز و محوطه سازی بسیار محبوب هستند، اما تفاوت های اساسی در ساختار شیمیایی و رفتار فیزیکی آنها وجود دارد. ترمووود در واقع همان چوب طبیعی درختان معمولاً کاج یا گنجشک است که کارخانه ها در کوره های مخصوص و پیشرفته و بدون استفاده از مواد شیمیایی و تنها با کمک حرارت و بخار بسیار زیاد آن را تغییر می دهند. این عملیات حرارتی رطوبت داخل پارچه را تا حد زیادی کاهش می دهد و مقاومت چوب را در برابر پوسیدگی افزایش می دهد.

از طرفی این محصول یک ماده کامپوزیت پلیمری است که از ترکیب ضایعات پلاستیک و پودر چوب تشکیل شده است. این تفاوت ساختاری چندین پیامد بسیار مهم دارد: اول اینکه ترمووود ظاهر، عطر و احساس کاملا طبیعی را با تمام گره ها و دانه های نامنظم واقعی حفظ می کند. نمونه های پلیمری ظاهر یکنواخت تر، یکنواخت تر و کاملا مهندسی شده را ارائه می دهند. ثانیاً ترمووود به دلیل ساختار زنده و طبیعی خود به مرور زمان محو می شود و در معرض اشعه ماوراء بنفش خورشید قرار می گیرد و به طیف خاکستری نقره متمایل می شود. بنابراین برای حفظ رنگ و طراوت اصلی آن باید هر ساله از روغن های محافظ و روشن کننده مخصوص استفاده کنید. با این حال، کامپوزیت های پلیمری به دلیل داشتن رنگدانه های صنعتی، ثبات رنگ بسیار بالاتری دارند.

ثالثاً ترمووود در برابر گرمای خورشید سردتر می ماند و وزن مخصوص بسیار سبک تری دارد که برای برخی نماها مزیت است. با این حال، از طرف دیگر، کامپوزیت ها در محیط های بسیار مرطوب مانند اطراف استخر، لبه دریاچه ها یا مناطق بارانی، پایداری و مقاومت بسیار بیشتری در برابر نفوذ مستقیم آب نشان می دهند. زیرا قسمت پلیمری به عنوان یک مانع کاملا غیر قابل نفوذ در برابر رطوبت عمل می کند. از منظر اقتصادی، محصولات پلیمری به طور کلی گزینه اقتصادی تری نسبت به ترمووودهای مرغوب و وارداتی هستند و بودجه کمتری را برای پروژه به همراه دارند.

عوامل موثر بر قیمت چوب پلاستیک

هزینه نهایی تامین مواد به پارامترهای فنی و اقتصادی مختلفی بستگی دارد. کارشناسان فروش نمی توانند یک عدد کاملا ثابت برای همه محصولات در نظر بگیرند. مهمترین عوامل عبارتند از:

• کیفیت مواد اولیه: استفاده از پلیمرهای جدید مانند پلی اتیلن سنگین هزینه های سربار کارخانه را در مقایسه با پلاستیک های بازیافتی ارزان تر افزایش می دهد. اما دوام مکانیکی سازه را برای چندین دهه تضمین می کند.
• ضخامت، وزن و ساختار پروفیل: پروفیل های جامد به دلیل مصرف بسیار بیشتر مواد اولیه و وزن بیشتر در هر متر طول، همیشه قیمت بالاتری نسبت به پروفیل های سبک و توخالی دارند.
• تکنولوژی تولید و تکمیل سطح: پروفیل هایی با فرآیندهای طراحی چوب سه بعدی عمیق، فرآیندهای سنباده زدن یا برس زدن ضد لغزش فرآیند تولید طولانی تری را طی می کنند که به طور مستقیم قیمت را افزایش می دهد.
• نوسانات بازار و حجم سفارش: خرید عمده در مقادیر زیاد اغلب با تخفیف همراه است. اما نوسانات روزانه قیمت پتروشیمی ها در بازار به سرعت بر قیمت نهایی تاثیر می گذارد.